Con l’incremento esponenziale delle richieste di prodotti, le aziende sono state costrette a massimizzare le tempistiche di preparazione e consegna degli ordini.
Proprio in questo scenario, il rischio di commettere errori è molto elevato; basta una minima distrazione per compromettere l’intero processo di evasione di un ordine.
Per questo motivo, tutti i responsabili di magazzino oggi hanno il compito di eliminare qualunque rischio che possa causare danni all’azienda con la conseguente perdita di clienti.
Ecco che tra le moderne tecniche di miglioramento, oggi prenderemo in considerazione il metodo Poka Yoke appositamente pensata per eliminare errori durante il picking sulle scaffalature.
Scopriamo come funziona.
Cosa è il Poka-Yoke? Origini e significato
Il termine Poka Yoke fu coniato nel 1960 all’interno della fabbrica Toyota e significa letteralmente “a prova di errore”.
Si tratta di una tecnica di miglioramento continuo volta ad eliminare qualsiasi rischio di errore durante le fasi operative e logistiche.
In questa tecnica sono comprese tutte le strategie per perfezionare e semplificare qualunque fase operativa e può essere applicata a tutti gli oggetti, con l’obiettivo di prevenire gli errori degli operatori.
La filosofia del Poka Yoke inoltre venne utilizzata sopratutto per ridurre qualunque distrazione per gli operai e questo portò a ottimi risultati, semplificando di conseguenza il lavoro in fabbrica e la logistica sugli scaffali da magazzino.
Come implementare la tecnica Poka Yoke all’interno di un magazzino industriale?
Per cominciare, occorre svolgere un’analisi accurata di tutti i processi per capirne lo sviluppo ed evidenziare i potenziali errori che possono verificarsi.
Dopodiché, viene scelta la miglior strategia di miglioramento e si propongono soluzioni volte a minimizzare gli errori e i loro impatti sui processi lavorativi.
Infine, il ciclo operativo viene montato e monitorato per verificare l’efficacia della tecnica Poka Yoke scelta.
4 tipologie di Poka Yoke
Esistono 4 tipologie di tecniche per il miglioramento delle operazioni:
- Sequenziale: ciascun processo deve essere rigorosamente rispettato per portare a termine l’attività senza interruzioni.
- Informativo: le informazioni che vengono date agli operatori devono essere chiare e concise in modo che possano svolgere ognuno la propria mansione senza commettere errori.
- Raggruppato: vengono forniti dei kit preparati per consentire agli operatori di completare le attività senza perdere tempo.
- Fisico: alcuni dispositivi possono funzionare solamente in determinati modi. Pensiamo ad esempio ad un semplice elettrodomestico come la lavatrice di casa che si avvia solamente quando lo sportello è chiuso.
Vuoi massimizzare l’efficienza nel tuo magazzino?
Noi di Blocksistem siamo in grado di fornirti soluzioni per incrementare la produttività nella tua azienda.
Scaffali metallici industriali, scaffalature leggere per magazzino, cantilever, soppalchi e molto altro per ottimizzare i tempi di preparazione ed evasione degli ordini.
Strumenti facili da utilizzare, sicuri e performanti per garantirti un flusso continuo dei lavori senza alcun rischio di errore.
Operiamo in Abruzzo, Molise e Marche. Contattaci e progettiamo insieme il tuo nuovo magazzino.